针对废水用澄清桶存在的问题进行技术改造，增加蜂窝斜管填料，采用自然沉降方式，取消单层搅耙刮泥结构，增大设备澄清面积和处理能力。改造后的澄清桶已成功应用于氯化苯科室废水处理工艺，提高了非均相物系的分离效率，节约了占地面积，降低了物耗、能耗及供应成本。
   改造内容：
   改造后澄清桶结构按其作用分为4个区域：清水区、蜂窝斜管填料区、布水区、积泥区。
   在桶径相同的条件下，加长设备桶体。在积泥区，将原有的中央内筒改为上、下两部分，上部为原形直筒体，下部为喇叭扩口。顶部进料管与中央内筒链接，且两者为喇叭扩口。顶部进斜管与中央内筒连接，且两者成60度交角，在清水区和布水区之间增加一个蜂窝斜管填料区，填料上部设置环形压板、下部设置环形支撑板。取消搅拌刮泥装置、减速传动装置和传动轴，缩小了雏形底的角度，依靠重力自助排泥。
   增加蜂窝斜管填料区：
   在清水区和布水区之间增加了蜂窝斜管填料区，填料选用高分子聚合材料，采用组合焊接，宽度根据设备形状和尺寸自由组合，倾斜角度60度，垂直高度866mm，蜂窝斜管填料在环形支撑板上进行拼装，并使用环形压板固定。采用这样的结构，增大了澄清桶进料流量，而减少了反浑的机会；泥水通过填料层进行分离，澄清面积大大增加，清水上浮通过清水区，泥在蜂窝斜管壁上沉积，受重力作用自动下降，穿过布水区到达积泥区，泥、水两相分离得更透彻，层流状态好，颗粒沉淀不受絮凝水流干扰，大大缩短了分离时间。