斜管更换后的系统调试，核心是验证安装有效性、确保水流与沉淀功能达标，需按 “物理检查→空载试水→带负荷调试→稳定固化” 四步推进，流程精简如下：

一、前期：物理安装复核（调试基础）

先排除更换后残留的安装问题，避免后续调试走弯路：

确认斜管角度：用水平仪测模块倾斜度（通常设计为 60°），误差≤3°，防止角度偏差导致水流不畅或污泥堆积；

1. 检查接口与密封性：观察模块拼接处、斜管与池壁衔接处，无明显缝隙（可用清水淋洒，看池体底部是否渗漏）；
2. 清理杂物：移除斜管内残留的安装碎屑、灰尘，避免堵塞蜂窝孔。

二、空载清水试运行（无负荷验证）

目的：测试水流分布、排查结构隐患，不引入污泥干扰。

1. 缓慢进水：关闭沉淀池出水阀，向池内注入清水，水位升至斜管顶部 10-15cm（模拟正常运行水位），过程中观察：
   • 有无漏水（池体、接口），若漏水需停机补修；
   • 水流是否均匀：观察水面无明显漩涡、偏流，若局部水流快，需调整进水布水器（如挡板、穿孔管）。
2. 空载循环 1-2 小时：开启出水阀，保持进出水平衡，确认水流稳定后，进入带负荷调试。

三、带负荷调试（核心功能验证）

按 “低负荷→设计负荷” 逐步提升，重点监控水流状态和出水水质：

1. 低负荷启动（30%-50% 设计流量）：
   • 投加实际污水（或模拟废水），持续运行 4-8 小时，观察斜管内水流：无 “短路”（水流不沿蜂窝孔下沉，直接从缝隙流走）、无 “漫流”（水流溢过斜管顶部）；
   • 调整排泥系统：首次排泥时间延长（如原周期 1 小时，先设 1.5 小时），彻底排出池底残留的安装杂质，之后按 “少量多次” 原则，逐步调整排泥周期（如每 2 小时排泥 30 分钟），防止污泥在斜管底部堆积堵塞孔道。
2. 逐步提负荷（每 8-12 小时提升 10%-20%）：
   • 每次提负荷后，监测出水指标（SS、浊度为主），若 SS≤设计值（如≤20mg/L）、浊度稳定，再继续提负荷；
   • 若出现出水超标：暂停提负荷，检查是否因排泥不及时（池底积泥）或水流偏流，针对性调整（如缩短排泥周期、优化布水）。
3. 设计负荷稳定运行：
   • 达到设计流量后，连续运行 24-48 小时，出水 SS、浊度等指标持续达标，且斜管内无明显污泥附着、堵塞，即调试合格。

四、参数固化与记录

调试合格后，固定关键运行参数，便于后续运维：

1. 记录zui优参数：进水流量、排泥周期 / 时间、运行水位；
2. 制定日常检查清单：每日检查斜管外观（有无脱落、堵塞）、出水水质，每周清理 1 次斜管表面浮泥，防止长期堆积影响效率。