T 型滤砖是反硝化深床滤池的核心功能构件，专为替代传统 “滤板 + 长柄滤帽” 反冲洗工艺设计，以气水分配均匀、安装便捷、耐久性强为核心优势，在污水处理深度处理中承担支撑滤料、均匀布气布水、高效反冲洗等关键作用，广泛应用于脱氮除磷、悬浮物去除等场景。以下是详细介绍：

材质与核心特性

• 复合材质设计：
  • 外壳：采用高密度聚乙烯（HDPE）整体注塑成型，具备耐酸碱腐蚀（适配复杂污水化学环境）、耐热耐寒、抗冲击、低吸水率等特性，能抵御污水处理中的化学侵蚀和水流冲击；
  • 内填材料：填充 C30 或 C35 高强度混凝土，大幅提升结构稳定性和抗压能力，实现材料性能互补。
• 核心特性：
  • 结构坚固耐用：复合结构使抗压强度≥30MPa（部分可达 38MPa），远超传统滤砖，能稳定承受滤料与承托层重量，避免滤层塌陷；
  • 使用寿命长：HDPE 外壳 + 高强度混凝土的组合设计，理论寿命可达 50 年，国外类似项目已稳定运行 30 年无维护更换需求；
  • 整体性优异：采用中国木工榫卯结构连接，公差控制在 ±0.5mm，确保相邻滤砖无缝衔接，不漏水、不漏气，形成连续气室；
  • 适配性强：可根据滤池冲洗水头、冲洗方式调整开孔比，适配新建滤池和旧滤池改造需求。

结构设计与类型

• 核心结构特点：
  • T 型流道 + 气体补偿孔：内置 “空气循环室”，沿 T 型筋条梯度排列补偿孔（密度达 12 孔 /m²），实现反冲洗时的 “二次布气”，动态平衡气压，使气水混合更充分；
  • 榫卯拼接设计：单块可拼装成单列，整体入池铺装，无需预制滤梁，底部形成拱形管洞，无需额外浇筑架空层，简化土建施工；
  • 模块化设计：单块重量约 2kg，搬运轻便，可人工操作，支持非开挖修复作业，安装灵活性高。
• 常见规格：
  • 外形尺寸：常规规格约 543×203×187mm（长 × 宽 × 高），可根据滤池尺寸定制；
  • 关键参数：补偿孔密度 12 孔 /m²，气体分布偏差率≤3%，远优于传统滤砖。

工作原理

1. 承托支撑：铺设于滤池底部，为上部石英砂等滤料和承托层提供稳定支撑，避免滤料移位或流失，保障滤料层结构稳定；
2. 气水分配：通过 T 型结构形成的 “空气循环室” 实现 “二次布气”，气水充分混合后从相邻滤砖间隙强力喷出，配合中间的气体补偿孔，使气水均匀分布于整个滤池区域，反冲洗无死角；
3. 协同处理：支撑滤料作为反硝化生物挂膜介质，集物理过滤与生物氧化功能于一体，助力硝态氮（NO3-N）、悬浮物（SS）及总磷（TP）的稳定去除。

关键性能参数

应用领域

• 市政污水处理：市政污水厂提标改造（如一级 B 升至一级 A、一级 A 至地表 Ⅳ 类水）、新建污水处理厂反硝化深床滤池，实现脱氮除磷、悬浮物去除；
• 工业废水处理：适用于化工、制药、印染等工业废水的深度处理，针对性去除难降解有机物、重金属沉淀及悬浮物，提升出水水质；
• 中水回用系统：小区绿化灌溉、道路冲洗，工业生产补水等中水回用场景的深度处理，保障回用水质稳定性。

安装与维护要点

• 安装前准备：
  • 基础找平：若滤池底板水平误差 ±10mm，需敷设 20mm 厚基础灌浆找平，清除底板尖锐凸起和杂物；
  • 材料检查：排查滤砖外壳是否有破损、裂缝，确保榫卯结构完好，剔除不合格产品；
  • 工具准备：备好橡皮锤、水平仪、锥形专用漏斗、灌浆材料等。
• 安装过程要求：
  • 轻拿轻放：移动时向上提，避免滑动；若需滑动，需将一角立起操作，防止刮损外壳；
  • 铺设校准：将滤砖安装于基础灌浆上，施加压力调平，沿模块肋筋顶部用 2 英尺 2×4 模块辅助，用橡皮锤轻击校准，禁止使用铁锤以免损坏；
  • 留设作业空间：距离滤池对面墙壁 3 行暂停安装，待其余部分完成后再补装，避免踩踏已安装滤砖；
  • 缝隙灌浆：使用锥形专用漏斗灌浆，避免浆体满溢堵塞滤孔，灌浆后清理滤池表面附着砂浆，再去除配水孔眼的不干胶保护纸。
• 日常维护要点：
  • 定期检查：排查滤砖表面及滤孔堵塞情况、榫卯连接处密封性，及时清理杂质；
  • 破损更换：发现外壳破损、混凝土脱落等问题，及时更换滤砖，避免影响气水分配均匀性；
  • 长期监测：反冲洗时观察气水分布状态，若出现局部冲洗不彻底，需检查补偿孔是否堵塞，及时疏通。

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