斜管系统调试需按 “准备→空载测试→负载调试→参数优化→验收归档”5 个核心步骤推进，每步聚焦关键目标，确保调试有序高效。

一、调试前准备（1-2 天）

1. 设备与系统检查：复核斜管倾角（60°±2°）、间距及固定情况，确保无松动、破损；检查加药系统、排泥设备、布水装置等配套设备的安装完整性。
2. 仪表与工具校准：校准流速仪、浊度仪、pH 计等检测仪表，备好 SS 检测试剂盒、扳手等工具，确保数据测量准确。
3. 人员与方案交底：操作人员熟悉调试方案、设备操作规程及应急处理流程，明确各岗位责任分工。
4. 进水预处理：开启格栅、调节池等预处理工艺，确保进水 SS≤200mg/L、pH 值 6-9，满足调试进水要求。

二、空载测试（0.5-1 天）

1. 清水试运行：向系统注入清水，检查管道、阀门是否泄漏，斜管是否出现漂移、移位。
2. 辅助设备测试：单独启动加药泵、排泥泵、搅拌装置，验证设备运行稳定性，调节至额定工作状态。
3. 水流分布检测：观察清水在斜管内的流动状态，确保无局部死区或流速不均，必要时调整布水装置。

三、负载调试（2-3 天）

1. 逐步提升进水负荷：先以 50% 设计流量进水，稳定 2-4 小时后，再逐步提升至 75%、100%，避免负荷突变导致系统波动。
2. 初始参数设定：按同类水质经验值，设定上升流速（0.5-0.7mm/s）、加药量（PAC 100-200mg/L，PAM 2-5mg/L），启动加药系统。
3. 初步指标监测：每 2 小时检测进水、出水的 SS、浊度，观察斜管内絮体沉淀情况，记录排泥口污泥浓度。

四、参数优化（1-2 天）

1. 单参数微调：针对出水指标偏差，逐一优化参数。出水 SS 偏高则降低上升流速或增加加药量；污泥淤积则缩短排泥周期。
2. 稳定运行验证：参数调整后，保持系统连续运行 8-12 小时，监测指标是否持续达标，避免频繁调整。
3. 应急问题处理：若出现堵塞、水流短路等问题，按预案及时处理，处理后重新稳定参数。

五、验收与归档（0.5-1 天）

1. 连续达标检测：系统满负荷下连续运行 24-72 小时，出水 SS、浊度等指标持续符合要求，设备无异常。
2. 数据复盘整理：汇总调试期间的参数记录、检测报告，对比设计标准，分析偏差原因。
3. 文档归档：将调试方案、检测数据、问题处理台账等整理归档，形成完整调试报告。