斜管系统调试完成后的维护，需围绕 “定期清洁防堵塞、参数监控保稳定、设备巡检防故障” 展开，以延长使用寿命并维持处理效率。

一、日常维护：每日必做，保障基础运行

1. 指标监测：每日检测进水 SS、pH 值，出水 SS、浊度，确保指标在合格范围，发现波动及时微调加药量或排泥周期。
2. 设备巡检：检查加药泵、排泥泵运行状态，有无异响、泄漏；查看斜管表面是否有明显积泥、漂浮物，及时清理。
3. 排泥管理：按调试确定的周期执行排泥，观察污泥浓度，避免积泥过多堵塞斜管，或排泥过度导致污泥流失。
4. 药剂保障：确保絮凝剂、助凝剂储备充足，检查药剂溶解情况，避免未溶解颗粒堵塞投加管道。

二、定期维护：周期性深化，预防隐患

1. 斜管清洁：每周或每两周（根据水质情况调整）对斜管进行冲洗，轻度积泥用清水反冲，较严重时配合曝气冲刷，避免泥膜附着。
2. 仪表校准：每月校准浊度仪、pH 计、流速仪等检测设备，确保数据测量准确，为参数调整提供可靠依据。
3. 设备保养：每月检查斜管固定支架、卡槽，加固松动部位；对加药泵、排泥泵进行润滑保养，更换老化密封件。
4. 管道疏通：每季度清理加药管道、排泥管道，避免药剂残留或污泥沉积导致堵塞，保障流体通畅。

三、长期维护：阶段性检修，延长寿命

1. 斜管完整性检查：每半年或一年停机检查斜管，更换破损、老化的斜管段，重新梳理排列，确保倾角、间距符合要求。
2. 辅助系统检修：对搅拌装置、布水装置进行全面检查，修复变形或损坏部件，保证水流分布均匀、絮凝效果稳定。
3. 水质与参数复盘：每季度汇总运行数据，分析进水水质变化规律，优化加药量、排泥周期等参数，适配水质波动。
4. 应急预案更新：根据运行中出现的新问题，补充或调整应急处理方案，提升突发故障的响应效率。

四、特殊情况处理：针对性解决异常

• 突发堵塞：立即加大反冲洗强度，若无效则停机拆卸清洗，同时强化进水预处理，避免高浓度悬浮物进入系统。
• 水质突变：进水 SS 或 pH 值严重超标时，暂停进水或降低负荷，启动应急预处理措施，待水质恢复后再正常运行。
• 设备故障：加药泵、排泥泵故障时，启用备用设备，及时维修故障设备，避免因辅助系统停运影响斜管运行。